◎门窗人的库存大大降低

◎节省大把人工与场地成本

◎资金周转畅，做门窗的风险降低了

近年，随着门窗行业的竞争白热化，许多门窗厂在艰难中难以为继，有单时缺产能，有产能时缺订单，而一年到头，除了一堆库存，也没赚什么。人累，开厂成本高，资金周转不灵，这些皆成为不少人离开门窗行业的理由。

如何低成本开门窗厂，成为当下的热门话题。

基于此，恒亚集团首创并在行业引发链式效应的“三支料模式”，得到了众多门窗人的认可与赞誉。——拿外框、中柱、压线三支料，即可开门窗厂，最难做的“开启位”由恒亚集团完成，“你拼框，我做扇，大家一起把钱赚！”3人以上，投资5W即可开门窗厂，大大减轻门窗厂的负担。

“三支料模式”不但降低门窗厂的生产与损耗成本，更降低库存成本，使门窗厂的资金周转更顺畅，在恒亚集团强大的门窗供应链支撑下，全国各地众多门窗厂尝到“三支料模式”的甜头，并成为恒亚集团的忠实拥趸。

恒亚集团“三支料模式”

降本增效，门窗厂的福音

降本增效，是恒亚集团“三支料模式”核心要义。 “三支料模式”就是简化门窗厂的制作流程，节省人工成本，减少库存，提升效率。

“三支料模式”还改变了门窗人传统采购方式，只需采购：外框、中柱、压线、外框角码、中柱角码、固玻外胶条。它还改变了传统生产方式：只需要做固定位，省去做副框、纱扇、玻扇、五金装配、配纱网。

门窗人的库存大大降低。我们从“三支料模式”节约的库存开始计算：除型材库存外，纱扇、玻扇、纱压线、玻压线、无需库存，节约库存比70%。辅料库存方面，副框角码、纱扇角码、玻扇角码、鸭嘴胶条、纱压胶条、密封胶条、纱网、螺丝、都无需库存，节约库存比90%。五金无需库存，节约库存比100%——按照月产值50万计算，3%的损耗计算，每月可节约15000元成本。

同时，“三支料模式”还节省大把人工与场地成本，使资金周转更畅，让做门窗的风险降低。

尤其是产量不稳定的加工厂，当产量上升的时候，必须增加生产线，增加生产场地，增加生产人员及管理人员，这部分是高风险投入，放眼看去，今天衰退的门窗厂，95%以上的原因都是扩产导致的。三支料模式，在原来的厂房不变，设备不变，管理人员不变的前提下，产量可提升2.5倍以上，降低了增产扩展带来的风险。

从资金上看：省去库存比，提高资金运转，降低投资风险，同样资金可三倍运转。

恒亚集团强大供应链：

“三支料模式”的坚实后盾

当然，支撑“三支料模式”需要一个强大的供应链。恒亚集团的庞大的规模与配套齐全的产业链成为“三支料模式”的坚实后盾。

恒亚集团始于2013年，总部坐落于铝材之都中国佛山，经过十年励精图治，现已发展成为熔铸、型材挤压、无缝焊接、表面处理、成品扇组装、门窗设计制作、现货铝材销售为一体的门窗完整产业链的大型生产企业。

总厂位于广东肇庆大旺高新区（30000平米之多）、旗下还有江西南昌华舰铝业（20000余平米）、安徽池州龙铝铝业（150000余平米）以及位于佛山的恒亚无缝焊接生产基地、恒亚成品窗生产基地、恒亚推拉窗厂、恒亚现货仓等厂区，生产基地总面积超20万平米之多，集团现有 36 条挤压生产线，确保月产量超6000吨以上，无缝焊接窗扇月产量近 10 万套，成品扇月产量近 5 万套；辐射全国现货销售配送体系。

强大的供应链，让门窗人可以无忧地选择恒亚！以“三支料模式”进行合作，实现门窗厂降本增效，轻装上阵，赢战终端。