门窗厂繁多。但近年却在竞争不断加大下，让不少厂面临关门歇业，个中原因，无非是有单时没人，养人时却单不足，老板压力大，而行情已远非当年。

在此背景下，恒亚集团首创的“三支料模式”，成为众多中小门窗厂的救星，门窗厂只要拿中柱、压线、外框三支料，即可开工厂。

“你拼框，恒亚做扇，大家一起把钱赚”——更何况恒亚集团以铝型材起家，现已拥有生产总面积达20万平米的铝型材生产基地，三大铝材厂遍布广东、江西、安徽。强大的供应链，让恒亚“三支料模式”在短短数年时间，风靡门窗界，成为门窗厂转型的好路子。降本增效、降低库存、盘活资金链，为门窗厂带来福音。

5万元开门窗厂

恒亚首创“三支料模式”

让门窗人轻装上阵

5万元就可开门窗厂！这就是“三支料模式”的魅力。

3-5个人拼框，开启位由恒亚统一生产，“三支料模式”就是简化门窗厂的制作流程，节省人工成本，减少库存，提升效率。

“三支料模式”还改变了门窗人传统采购方式，只需采购：外框、中柱、压线、外框角码、中柱角码、固玻外胶条。它还改变了传统生产方式：只需要做固定位，省去做副框、纱扇、玻扇、五金装配、配纱网。

“三支料模式”让门窗人的库存大大降低，除型材库存外，纱扇、玻扇、纱压线、玻压线、无需库存，节约库存比70%；辅料库存方面，副框角码、纱扇角码、玻扇角码、鸭嘴胶条、纱压胶条、密封胶条、纱网、螺丝、都无需库存，节约库存比90%；五金无需库存，节约库存比100%，按照月产值50万计算，3%的损耗计算，每月可节约15000元成本。

 “三支料模式”还节省了大把人工与场地成本，让资金周转更畅，做门窗的风险大大降低了，从资金上看：省去库存比，提高资金运转，降低投资风险，同样资金可三倍运转。

恒亚集团强大供应链

为“三支料模式”保驾护航

当然，恒亚集团的“三支料模式”得到众多厂家的赞誉，离不开恒亚的强大供应链。

据了解，恒亚集团生产基地总面积超20万平米，全国八大工厂，现已发展成为集熔铸、型材挤压、无缝焊接、表面处理、成品扇组装、门窗设计制作、现货铝材销售为一体的门窗完整产业链的大型生产企业。

集团旗下拥有三大铝材厂：恒亚铝业位于广东肇庆大旺高新区（30000平米之多）、还有江西南昌华舰铝业（20000余平米）、安徽池州龙铝铝业（150000余平米），现有 36 条挤压生产线，确保月产量超6000吨以上，辐射全国现货销售配送体系。而在佛山，集团还拥有恒亚无缝焊接生产基地、恒亚成品窗生产基地、恒亚推拉窗厂、恒亚现货仓等厂区，无缝焊接窗扇月产量近 10 万套，成品扇月产量近 5 万套；强大的生产体系让“三支料模式”的供应无忧。

肩负门窗厂轻运营的行业使命，恒亚作为“三支料模式”的首创者，正推动门窗厂商降本增效，开辟新的赢利模式！